泵行業（yè）技術創新趨勢 改革（gé）步（bù）伐日漸（jiàn）加速

近些年（nián），以環（huán）保、互聯網為代表的高科技領域發展迅猛，也相應地（dì）帶動了閥門、泵行業等其它產業的發展。這些行業不斷轉變（biàn）生產方式（shì），加大創新力度，逐漸在（zài）市場占有一席之位。

為此，我們總結了近年來泵業（yè）技術創新發展（zhǎn）趨勢主要有以下幾點：

1.泵設計水平提升與製造技術優化的有機結合

進入信息時代，泵的設計人（rén）員（yuán）早已經利用計算機技術來進（jìn）行產品的開發設計(如（rú）CAD的利用)，大大提高了設計進程，縮短產品設（shè）計周期。而在生產為主的製造業中（zhōng），以數控（kòng）技術CAM為代表的製（zhì）造技術業已（yǐ）深入到泵的生產當中。但是，從國內情況來看（kàn），數控技術CAM主要（yào）應用（yòng）在批量產品的（de）生產上（shàng）。對於單件或小批的（de）生產，目（mù）前CAM技術尚未在泵行業當中普遍（biàn）實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。

由於市場要求生產廠商的貨期盡可能縮短，尤其對（duì）於特殊產（chǎn）品(針對用戶要求生產的產品)供貨周（zhōu）期（qī）縮短，必然要（yào）求泵的生產企業加速利用CAM技術，甚至是計算機集成製造係統(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從設計到製（zhì）造模（mó）具、零件加（jiā）工等各環（huán）節協調一致（zhì）處理，保證（zhèng）一但設（shè）計完成，產品零（líng）部件的加工也是趨於同期完成，以確保縮短產品的（de）生產周期。

工作人員除（chú）利用計算機製圖外，還將在計算機（jī）這個載體上（shàng）實現產品的強（qiáng）度（dù）分析、可靠性（xìng）預估和三維立體設計，將原來需要在生產中發現和解決的工藝問題和局部結構問題及裝配性問題等方麵提到生產前進行防範（fàn），縮短產品的試（shì）製期。

2.泵內（nèi）在特性的（de）提升與追求外在特性

所謂泵（bèng）的內在特性是（shì）指包括產品性（xìng）能、零部件（jiàn）質量、整機裝配質量、外觀質量等在內的產品固有特性，或者簡稱之為品質。這是目前許多泵（bèng）生（shēng）產廠商努力（lì）在提高、改（gǎi）進的方麵。而實際上很（hěn）多（duō）產品在工廠檢測符合發至使用單位運行後，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發生諸如過（guò）載、噪聲增大，使（shǐ）用達不（bú）到要求或壽命（mìng）降低（dī）等等方麵的問題；而（ér）泵在（zài）實際當中所處的運行點或運（yùn）行特征，我們稱（chēng）之為泵的外在（zài）特性或係統特性（xìng）。

技術人員在進行（háng）產品設計時，為提高某一產品的百分之（zhī）一效率常常花費不少心思；而泵運行如果偏（piān）離設計的高效點，實際運行的效率遠不（bú）止降低百分之一。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在內的控製設備及成（chéng）套設備，實際上（shàng）已（yǐ）介入到泵的外在特性的追求上了。在此基礎上，再關（guān）注泵的集中控製係統，提高整個泵及泵站（zhàn）運行效率，則是在（zài）泵外特性的追求上更上一層樓。

從銷售角度看，推銷產品即是（shì）在推銷（xiāo）泵的內（nèi）在特性；而關注（zhù）泵的外特性則是生產廠商不僅是推銷產品，而是在推銷泵（bèng）站(成套（tào）項目)。從使用角度看，好的（de）產品必定是適（shì）合運行環境的產品而非出廠（chǎng）檢測判別的產品。

3.產品的多元化

產品的生命力在於市場需求。如今的市場需求正（zhèng）是要求有各自的特色特點，這造就了泵產品的多（duō）元化趨勢。它的多元性主要體現在泵輸送介質的多樣性、產品結構（gòu）的差異性和運行要求的不同性等幾個方（fāng）麵。

從輸送介質的多樣（yàng）性來看，最早（zǎo）泵的輸送對象為單一的水及其它可流動（dòng）的液體、氣體（tǐ）或（huò）漿（jiāng）體到現在可輸送固液混合（hé）物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸（shū）送活的物體如（rú）土豆、魚（yú）等等。不（bú）同的輸送對象對於泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構（gòu）有不同要求外，在泵的（de）安裝形式、管道布置形式、維護維修等方麵對泵的內在或（huò）外在的結構提（tí）出新要求。同（tóng）時，製造廠商在其（qí）結構（gòu）的設計上又加入了各自（zì）企業的理念，更加提高了泵結構的多元化程度。

基於可持續發展和環保的總體（tǐ）背景，泵的運行環（huán）境對泵的設計又提出了眾多的要求，如（rú）泄漏減（jiǎn）少、噪聲振動降低（dī）、可靠性增加、壽命延長等等均（jun1）對泵的設計提（tí）出了不同的側重（chóng）點或幾個著重點並行均需考慮，也必（bì）然（rán）形（xíng）成泵的多元化形式。

 4.產品的標準化（huà）與模塊化

在產（chǎn）品出現多元化的同時，泵作為通用產品，總體量大。在市場中，除出（chū）現技術（shù）性競爭外，產品的價格（gé）競爭尤其（qí）是通用化產品的價格競爭是必然趨勢。在（zài）產品出現多元化的趨（qū）勢下，要實現產品價格的競爭優勢，提高產品零部件的標準化程度，實現產品零部件的模塊化是必須的。在眾多零部件實現（xiàn）模塊化後，通過不（bú）同（tóng）模塊的組（zǔ）合或改變個別零件的特性，以實現產品的多元化。同時（shí），隻有當零部件標準化程度提（tí）高後才有可能基於產品的多元（yuán）化（huà）基礎上實（shí）際規模化的零部件生產（chǎn），用（yòng）以降低產品的生產成本和（hé）形成產品的價格競（jìng）爭優勢，也可以在產品多元化的基（jī）礎上進一步地縮短產品的交貨周期。

5.機電一體化（huà）的進一步發展

現階段科技領域中交叉學（xué）科（kē）、邊緣學科越來越豐富，跨學科研（yán）究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式（shì）泵為例，取消泵的軸封問題，必須從電機結構開始（shǐ），單局限於泵本身是沒有辦法實現（xiàn）的；解決泵的噪聲問題，除解（jiě）決泵的流態和振動外，同時需要解決電機（jī）風葉的噪聲和（hé）電磁場的噪聲（shēng）；提高潛水泵的可靠性，必須（xū）在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施；提高泵的運行效率，須借助於（yú）控製技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平，必（bì）須從配套的電機、控製技術等（děng）方麵同（tóng）時著手，綜合考慮，最大限度地提升機（jī）電一體化綜合水平。

6.新材料新（xīn）工藝的加速利用

過去的十（shí）多年，新材料和（hé）新工（gōng）藝的運用是推動泵技術（shù）發展的一個主要的因素（sù）。泵用材料從鑄鐵到特種金屬（shǔ）合金，從橡膠製品（pǐn）、陶（táo）瓷等典（diǎn）型（xíng）非金（jīn）屬材（cái）料到工程塑料，在解決泵（bèng）的（de）耐（nài）腐蝕、耐磨損、耐高溫等環境上都發揮了突出的作用。同時（shí）新工藝的運用，又更好（hǎo）地使新材料運用到泵的零部件仍至整個泵當中。如國外有（yǒu）些廠商已設計並推出（chū）了全部采用工（gōng）程塑料製成的泵。比用一般金屬材料生產的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更（gèng）勝一（yī）籌（chóu）。又比如利用新（xīn）的表麵塗覆技術和表（biǎo）麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問（wèn）題。新材料的進一步（bù）發展和新工藝的運用深入，在泵領域內的應（yīng）用將更加廣泛。