氣動隔膜泵故障排除

泵循環一次，然後停止（zhǐ）

1.O型圈位置不正確

1.重新安裝O型圈到正確的位置上

2.隔膜（mó）內壓板向後安裝

2.重新正（zhèng）確（què）安裝隔膜內壓板

3.出口堵塞或出口閥門關閉

3.檢查係統（tǒng）與泵的壓力比

4.氣閥或中間體墊圈的（de）安裝不正（zhèng）確

4.安裝墊圈，並使孔與零件或（huò）閥門及中間體正確對齊

氣動隔膜泵泵不運行（卡死或出口堵（dǔ）塞（sāi）或出口閥門關閉）

1.過度潤滑

1.將潤滑器設（shè）計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑;清潔中間體部件

2.空氣入氣量不足

2.檢查:空氣管路的尺（chǐ）寸和長度;壓縮機（jī）容量(所需馬力與耗氣量);工廠中（zhōng）氣（qì）體的其它使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對（duì）空氣的要求

3.氣閥閥芯出現故障(老型號)

3.斷開並重新連接氣源:氣閥更換

4.O型圈磨損

4.更換O型圈（quān）

5.中間體上（shàng）的入氣氣孔堵塞

5.清潔中間體（tǐ）上的（de）入氣孔,以使空氣（qì）流通順暢（chàng）

6.潤滑類型錯誤(O型圈被（bèi）腐蝕)

6.檢查O型圈與潤滑的相（xiàng）容性

7.氣閥中有碎屑或顆粒

7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥（fá）芯和套筒上是否有劃痕

8.歧管堵（dǔ）塞

8.清潔吸入或排出歧管/管路:清（qīng）潔濾袋或濾網

9.O型圈位置不正確

9.重新（xīn）安裝O型圈（quān）到正確的位置

10.出口堵塞

10.增（zēng）大氣（qì）源壓力

11.出（chū）口閥（fá）門關閉

11.打開出口閥門

氣動隔膜泵循環（huán）但不（bú）自吸或流量小

1.吸入側發生氣蝕（shí）現像

1.檢查吸入狀態(將泵移近介質)

2.密封球的定位（wèi）不正確或粘（zhān）滯

2.清潔密封球定位籠（lóng）周圍及閥座區域:如果密封球（qiú）和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學（xué）兼容性表檢（jiǎn）查相（xiàng）容（róng）性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的密封球材料

3.密封球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹丟失))

3.密封球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向（xiàng）閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更（gèng）換零件)

4.密封球/閥座損壞或被產品腐蝕

4.通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件（jiàn）的匹（pǐ）配性

5.蒸（zhēng）氣壓力

5.與代理（lǐ）商聯係,取得（dé）評估和建議

6.吸入管路堵塞

6.清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾（lǜ）裝置

泵（bèng）粘滯運行（háng）或卡死

1.過度潤滑/欠潤滑

1.將潤滑器設計到最低設定值（zhí）:在間接使用時,無需潤滑;

2.潤滑類型錯誤

1,2.清（qīng）潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作（zuò）手冊)

3.結冰

3.用氣（qì）閥更換

4.歧管堵塞（sāi）

4.清潔氣源接頭,以使（shǐ）空氣流通順暢

5.出口堵塞或出口閥門關閉

5.檢（jiǎn）查係統,確定是否為液體壓力與氣源壓力（lì）平衡導致:增大氣源壓力0

6.吸入側發生（shēng）氣蝕現像（xiàng）

6.檢查吸入狀態（tài）(將泵移近產（chǎn）品)

7.空氣入氣（qì）量不足（zú）

7.檢查:空氣管路的尺寸和長（zhǎng）度;壓（yā）縮機容量(所需馬（mǎ）力與耗（hào）氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵（bèng）容量（liàng）,產品年（nián）度及比（bǐ）重)對空氣的要求

8.O型圈磨損

8.更換O型圈（quān）

9.蒸氣壓力

9.與代理商（shāng）聯（lián）係進行評估和建議

10.泵的規格尺寸不正（zhèng）確

10.與代理商聯（lián）係進行評估和建議

產品（pǐn）通過排氣孔或（huò）卡箍夾圈泄漏

1.隔膜損壞（huài）-產品通過排氣孔（kǒng）泄（xiè）漏

1.更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜（mó）)

2.隔膜壓板（bǎn）鬆動-產品通過排氣孔泄漏

1,2.清（qīng）潔泵的整個中間體部件（jiàn）,檢查隔（gé）膜是否損（sǔn）壞,並重（chóng）新緊（jǐn）固隔膜壓板（bǎn）

3.卡箍鬆（sōng）動-產品通過卡箍夾圈泄漏

3.緊固（gù）卡箍夾圈

4.卡箍伸長-產品（pǐn）通（tōng）過卡箍夾圈泄漏

4.更換夾圈(在夾（jiá）圈內測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮)

5.特氟隆墊圈帶被磨損

5.更換特氟龍墊圈帶（dài）

6.正吸入壓力過大-大部分或全（quán）部卡箍圈周過發生產品泄漏

6.檢查正吸入壓力是否過（guò）高（gāo）:將（jiāng）泵移近產口;在泵的吸入側盡量靠近泵的位置（zhì）增加脈衝陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐（guàn）頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接

7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長

7.檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊（jǐn）固螺絲)

8.卡箍夾（jiá）圈的定位不正確

8.用（yòng）木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位

9.氣源壓力過大

9.關於建議請參考產（chǎn）品（pǐn）說明書

隔膜過早損壞

1.氣蝕現像

1.增大泵吸（xī）入側的管（guǎn）路直徑

2.灌注吸入（rù）壓力（lì）過大

2.將隔膜泵移近介質(升高泵/將泵放置在液（yè）壓罐頂部,以降低入口壓力),在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈衝阻尼器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥門)

3.應用不當(化學/物（wù）理不（bú）相容)

3.請參考化學兼容性表(耐腐蝕材料表) 來源（yuán）：www.lvchangsh.com

4.潤滑類型錯誤(空氣側腐蝕)

4.請參考化（huà）學兼容性（xìng）表

5.隔膜壓板安裝（zhuāng）不正確

5.將泵上的型號與操作手冊（cè）相比較,以確認零（líng）件是否正確

6.隔膜壓板向後安裝

6.關於正確安裝,請查閱產品操作手冊

7.軸與（yǔ）對應彈性體密封（fēng）件不（bú）匹配

7.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認零件（jiàn）是否正確

8.以最大氣壓啟動

8.緩慢啟動泵（bèng）(手動或采用智能啟動)

9.在高氣壓下空載運行過度

9.安（ān）裝按（àn）製器（qì）或自動開（kāi）關裝置

軸斷裂或彎曲

1.液（yè）端腔體沉積了固體顆粒

1.衝（chōng）洗泵(緩慢啟動（dòng）泵)

2.隔膜泵缺（quē）少緩衝墊片

2.增加緩（huǎn）衝墊片

3.隔膜壓板鬆動

3.在安裝備（bèi）用隔膜時（shí）,反（fǎn）複檢查隔膜壓板的緊固度