如何選擇各種類型的化工泵

一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介（jiè）質和（hé）環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

    1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的（de）選擇。

    2.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

    3.硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

    4.醋（cù）酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃（nóng）醋酸或含有（yǒu）其（qí）它腐（fǔ）蝕介（jiè）質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

    5.堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或者（zhě）高合金不鏽鋼。

    6.氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金（jīn）不宜使用（yòng）。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

    8.醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

    還有許多其它介質不能在此一一介紹（shào），總（zǒng）之在（zài）選材時切（qiē）不可隨意和盲目，應多查閱相關資料（liào）或（huò）借鑒成（chéng）熟經驗。

    冷卻問（wèn）題
    高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻（què）的要求以及公司（sī）適用泵型：

    1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像（xiàng）DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽（bì）化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級)；而DFCZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

    2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。

    3.對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

    密封問題

    無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等（děng）。現（xiàn）就（jiù）密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

    1.密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和（hé）非平（píng）衡型（xíng）之分，平衡型適（shì）用於高壓介（jiè）質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合（hé）金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區（qū）別（bié）對待。

    介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠（chóu）液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵。  

                                                              蘇州百（bǎi）氟泵業有限公（gōng）司（sī）技術部